1、MVR蒸發(fā)器工作原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加焓值，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源來加熱料液，由于重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，減少對外界能源需求，達到節(jié)能。
2、MVR蒸發(fā)器選型：根據處理量、產品特性、沸點溫升、操作參數出料濃度等進行MVR蒸發(fā)器及壓縮機的選型。對于蒸發(fā)濃縮后物料粘稠或已經飽和并析出固體，在工藝選擇時一般采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。
3、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)特點
（1）系統(tǒng)蒸發(fā)溫度可控，適用于熱敏物料的蒸發(fā)濃縮。
（2）系統(tǒng)設備數量少，設備布置簡單緊湊，總占地面積小。
（3）配備完善的自控系統(tǒng)后可實現24小時無人值守，全自動操作。
（4）壓縮機選型合理的保持系統(tǒng)的操作彈性，可降低系統(tǒng)投資。
（5）MVR蒸發(fā)系統(tǒng)驅動力為電能，電能轉化為機械能將二次蒸汽熱能品位提升，運行成本較生產或購買新鮮蒸汽方式大幅降低（視不同物料情況成本也有不同）。
（6）在大多數的蒸發(fā)工藝情況下，系統(tǒng)運行過程中不需要供入生蒸汽，僅當出料成品液或母液熱量因工藝要求不能回收的情況下需要補充部分熱量以供來料預熱之用。
（7）系統(tǒng)不需要專門的冷凝器冷凝二次蒸汽，也不需要大量的循環(huán)冷卻水，節(jié)約部分水資源及電能。
（8）蒸發(fā)強度較溫和，換熱溫差低，可降低某些物料的結垢幾率。
4、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)主要組成
1）蒸發(fā)器
強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器由三部分組成：循環(huán)泵、加熱室、結晶器。其中加熱室為列管式換熱器，可臥式或立式安裝，介質管內為物料，殼程內為蒸汽。殼程內配有多個折流板，在設備中起到了固定列管及強化傳熱效果，在換熱時利用強制循環(huán)泵、對物料進行強制循環(huán)閃蒸。結晶器為立式裝置，在蒸發(fā)中起到汽水分離、物料的沉降和晶體的生長作用。使物料有比較大的分離空間，減少物沫夾帶，還要考慮流體的流場環(huán)境以及晶體的生長空間。在結晶器的分離室頂部設置兩級慣性除沫裝置。
強制循環(huán)泵為一大流量低揚程的軸流泵，為強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器配套使用，為晶體生長提供足夠的循環(huán)速度，有效快速降低溶液過飽和，避免溶液爆發(fā)成核，有效提高加熱室管間流速，增大傳熱系數的同時避免物料堵管。
2）壓縮機
壓縮機是將蒸發(fā)出的二次蒸汽進行再壓縮的執(zhí)行機構，理論上所有能將氣體壓力提升的機械壓縮設備形式都可以作為MVR系統(tǒng)的壓縮機來使用。
現行的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中以離心式壓縮機和羅茨式壓縮機使用較為廣泛，羅茨壓縮機主要用于通量較小的情況。
離心壓縮機：其工作原理與透平壓縮機基本相同，依靠旋轉葉輪與氣流間的相互作用力來提高氣體壓力，同時使氣流產生加速度而獲得動能，然后氣流在擴壓器中減速，將動能轉化為壓力能，進一步提高壓力。同等蒸發(fā)壓力下其過流量大，設備運行穩(wěn)定，電效率高（可達90%以上）噪音較小，目前市場已有單臺提供溫升達25℃的離心壓縮機推出。
3）預熱器
預熱器是MVR系統(tǒng)的重要組成部分，用以回收冷凝水、濃縮液中的高于原液溫度的部分顯熱，否則壓縮機提供的部分焓值不足以滿足系統(tǒng)在不供入其它熱量時候的熱平衡。
4）自動控制系統(tǒng)
自動系統(tǒng)主要包括傳感器系統(tǒng)、調節(jié)執(zhí)行機構、PLC系統(tǒng)、組態(tài)軟件和控制柜等五大部分。自控系統(tǒng)并非MVR蒸發(fā)系統(tǒng)所必須，但是通過完善的自控系統(tǒng)可以把體系的熱平衡調整到更佳狀態(tài)，減少人工干預，讓系統(tǒng)更加平穩(wěn)的運行。
5）儲罐
包括原料罐、冷凝水罐、儲水罐等中轉槽罐。必要的儲罐可為系統(tǒng)各物料提供足夠的緩沖空間，是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的必要保障。
6）泵類
用于物料的周轉及蒸發(fā)器物料的循環(huán)。物料周轉泵多為化工用離心泵，循環(huán)泵多為低揚程的軸流泵或混流泵。
